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8月11日，走进山西焦化（600740）焦化厂区，映入眼帘的是红白相间的高大烟囱直插蓝天，往日灰蒙蒙的天已变了模样。焦化厂焦化三车间主任王志刚说：“这就是我们减排工作最直观的成绩单！”
在绿色发展的进程中，焦化厂曾面临燃烧效率、资源利用、环境整治等方面的严峻挑战。面对困境，他们没有退缩，而是围绕“堵漏、控氧、降耗、调温”展开了一场节能降碳的技术革新，打出了一套漂亮的减排组合拳。
“我们给焦炉做了一场全方位的‘体检手术’。”该厂生产技术室技术员纪斌凯介绍，“首先捷元网，堵住‘漏气的口袋’，100%封堵地下室除碳口，修复84处蓄热室漏点，完成445个煤气管砖压浆，还为脱硫脱硝系统‘穿密封衣’，全面排查消漏、更换除尘顶盖和插板阀。”
为了从源头上减少废气生成，焦化厂还给焦炉烟道戴上了“氧控手环”。加热组长刘丽娜指着焦炉烟道翻板说：“通过动态调节这个翻板开度，每班精准监测氧含量，我们成功将焦炉烟道氧含量由8%调控压降至5%以下。目前6座焦炉机焦侧烟道氧含量由2月份的平均6.90/6.72降至7月份的平均5.08/5.45。”
风机房内，设备运转的声音比以往小了许多。这源于该厂给风机做了“科学瘦身”，大胆降低风机负荷：将1#脱硫风机转速从每分钟930转降到710转，4#装置从每分钟616转降至566转。风机操作工张秋燕说：“风机转速降低后，不仅电耗减少，设备磨损减轻，维护起来轻松，催化剂寿命还延长了。”
此外，焦化厂针对高温、低温炉号进行了精准调控。测温工张晓华手持红外测温仪，精准测量每个炉号的“体温”。“告别了‘发烧’或‘过冷’的炉子，给焦炉‘退烧祛寒’，优化火落管理。焦炭烧损少了，产量还上去了！”王志刚表示，“这半年来，横排温度合格率提升了31.4%，1至7月份单炉产量较去年同期增加了0.42吨。”
如今，焦化厂一系列绿色投入结出累累硕果：1至7月份，吨焦煤气消耗平均为209.14m ，较去年全年降低5.7m ，降幅为2.65%；烟气排放总量降至369591万m ，月均低至52799万m ，较去年同期减少8246万m ，降幅达13.51%；仅7月单月，烟气排放量同比减少26.71%，相当于少排16926万m 废气。同时，脱硫剂碳酸氢钠单耗降低12.08%，液氨单耗降低30.06%，风机节电、煤气减耗，累计降本超1700万元，实现了减排增效双丰收。
“这些数字背后，是焦化厂干部职工对绿水青山的敬畏与承诺。我们证明了，环保与效益，从来不是选择题！”焦化厂厂长郭新伟说，“下一步，我们将建立氧含量动态预警平台，实现智能调控；全力攻关吨焦煤气消耗平均208m 新目标，实现工艺精进再突破，向密封消漏全覆盖的‘零泄漏’目标冲刺。”
如今，焦化厂焦炉烟囱吐出的不再是环境负担，而是绿色转型的决心。焦化厂干部职工以实干担当兑现着“绿色焦化”的承诺，为守护蓝天时刻奋斗着。
作 者：文/李静 图/梁江涛 王振波捷元网
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